鲁北化工年年度董事会经营评述内容如下：
一、经营情况讨论与分析
年，我国国内生产总值(GDP)同比增长6.6%,我国国民经济运行保持在合理区间，总体平稳、稳中有进态势持续显现。随着山东省新旧动能转换重大工程实施方案、政策、制度的出台，山东省新旧动能转换工程全面展开，为全省经济注入了新的活力，成为经济增长的源动力。新动能的加快实施，经济结构的不断优化，经济增长质量的不断提高，改革开放步伐的进一步加快，为山东省的产业转型升级奠定了坚实的基础。
报告期内，公司董事会、经营管理层积极应对市场变化，勤勉尽责开展工作，围绕公司制订的战略目标，按照年度计划，在管理上下狠力，在创新上强投入，在制度上抓落实，对内部管理、技术、人才等资源进行科学整合，着力提升公司的盈利能力和经营质量，充分发挥公司技术装备优势，环保和管理优势，通过采取优化生产工艺、技改创新、强化原料采购控制等措施，产品质量得到有效提升，生产成本得到有效控制，实现了销售规模稳定增长，经营业绩持续提升。
报告期主要工作：
(一)、完成锦亿科技收购交易
报告期内，为改善上市公司的资产质量，提高上市公司的竞争力和盈利能力，推动公司快速健康发展，实现公司和股东收益的最大化，公司通过股权转让及增资的方式，以2.66亿元获得锦亿科技51%的股权，完成了对锦亿科技的收购交易。
锦亿科技规划建设年产30万吨甲烷氯化物生产装置，目前已建成投产20万吨，甲烷氯化物主要用作有机溶剂和氟制冷剂的原料。锦亿科技在单台反应器生产能力、产品比例优化等方面具有很大优势，为公司开展氯化工、氟化工产业奠定基础。
(二)、生产经营情况
1、硫磷科技公司生产经营情况
报告期内，硫磷科技公司在化肥产品原材料价格持续上涨、化肥成本居高不下的环境下，紧紧围绕公司全年生产经营任务目标，积极采取技改创新、内部挖潜、强化管理等有效措施确保化肥、硫酸、水泥装置长期稳定运行，以烷基化废酸处理为创收主线，加快废酸裂解项目建设，强化内部生产经营管理，提高废酸协同处理能力，确保了硫磷科技公司的经济效益。
(1)开展烷基化废硫酸再生利用，实现经济效益、社会效益和环境效益的多赢。炼油企业为改善汽油品质，将液化气烷基化后形成轻烃化油加入汽油，每生产1吨轻烃化油要产生0.1吨烷基化废酸。我国每年烷基化装置排出废硫酸多万吨，仅公司周围滨州、东营等地就产生烷基化废硫酸近40万吨。
公司致力于废酸资源化利用技术的研发与推广，在完善磷石膏制硫酸回转窑上协同处理废酸的基础上，研发了废硫酸裂解炉。废酸裂解炉采用煤粉为燃料，裂解炉为立式炉，废酸在裂解炉内分解，比现有采用天然气为原料的烷基化废酸处理装置生产成本更低，处理能力更高。改造、升级、优化后的烷基化废硫酸再生利用工艺，加大了烷基化废硫酸处理量，每年可增加废硫酸处理量约4万吨，达到12万吨处理能力。
从根本上解决周边烷基化企业废硫酸处理问题，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
烷基化废硫酸处理服务已经成为硫磷科技公司重要的利润增长点，提高了公司产品的市场竞争力。
(2)确保大宗原材料供应质量，降低采购成本，提高产品质量。
磷矿石、磷矿粉、液氨是公司化肥生产的主要原料。大宗原材料的价格和质量决定了化肥的生产成本及产品质量。针对受环保影响原辅材料价格涨幅较大的实际情况，为有效控制产品生产成本，提高产品质量，硫磷科技公司采取精品采购策略，根据年度生产计划，直接从实力强，信誉高的生产厂家大批量定期采购原料，减少中间环节，降低了采购成本，保证了原料品质，有效降低了生产成本，提高了产品质量。
(3)加强工艺指标、备件消耗考核力度，实现车间精细化管理。
通过加强对石膏磷含量、化肥养分、熟料强度等关键工艺指标的考核，不仅大幅度降低了磷石膏中磷含量，同时大大提高烧成生料合格率和熟料强度。通过对车间备件消耗的考核，对车间实行精细化管理，鼓励车间修旧利废，促进车间内部节约，有效降低了产品的制造费用。
(4)实施技术改造，提升生产自动化水平。硫磷科技公司对成品包装进行了智能机器人技术改造，新增一台自动码垛机，通过智能机械代替人工接线、码垛、装车，节省了仓储费用，降低了装卸工劳动强度，化肥产品摆放更加整齐、美观，同时也减少了装卸过程中化肥袋的损耗，提升了公司仓储物流系统的机械化、信息化水平。
(5)持续加强环保投入，确保环保达标排放。为适应环保形势，硫磷公司对污水处理装置进行了升级改造，主要包括建设污水预中和、污泥压滤及第二套二次中和系统的利旧完善，除臭装置及生化装置，目前污水中和及除臭装置已建设完成，当前正在进行生化装置的建设，建设完成后污水能够达到直排标准。硫磷公司新建了钙法脱硫除雾装置，增加了尾气处理能力，解决了硫酸尾气二氧化硫及烟尘排放超标问题，为环保零事故打下了坚实基础。
2、盐化公司生产经营情况
报告期内，盐化公司在公司正确指导下，上下一心，团结拼搏，严细管理，严格落实绩效考核方案要求及指标任务，以经济效益为抓手、科技创新为动力，以确保原盐、溴素安全生产为目标，各项工作稳步推进，盐化公司各项工作稳步向好。
(1)实际技术创新升级，提高生产效率。为提高塑苫收放自动化水平，进一步节省人力物力，结合盐化公司实际情况及先进制盐单位塑苫收放经验，重点对浮卷式塑苫轨道、入轨器、聚乙烯绳进行改型改进，通过改进增强了塑苫防雨抗灾能力，提高了塑苫保盐护盐效率，达到了降低劳动强度和生产成本的目的。
为进一步提高扒盐工作效率，确保安全生产，结合当前扒盐实际情况，在各有关扒盐电器设备上安装遥控启停装置，达到了远程操控的目的，切实提高了工作效率及扒盐期间的安全系数。
(2)优化工艺管理，提升产品品质。加强制卤管理，要求各分场定期上报卤水报表，根据卤水实际情况及时做好各级卤水调度，调整卤水供需矛盾，搞好盐溴联产。坚持重水前移的制卤原则，缩短制卤周期，提高卤度，丰富卤源。
加强结晶管理，继续深入执行新、深、长生产工艺，严格卤水更换、二级分晒、除混、活碴工艺，定期化验卤水Na/Mg,坚决杜绝老卤回头。
(3)加强塑苫管理，降低生产成本。
根据多年使用经验，通过改变塑苫收放方式、加大修复力度、减少收放次数等措施，将塑苫更新年限提高到六年，有效降低生产成本，增加效益。
在原盐市场价格稳中有升情况下，为增加产量，提高效益，异常天气时，根据实际情况，及时采取塑苫收放作业，遇有大风大雨天气加强塑苫巡查，遇有冰雹天气不采取塑苫收放。降低了塑苫收放费用，减少塑苫受损次数，降低了维修费用，延长了塑苫使用寿命。
为节省人工及滚筒塑苫维护保养费用，提高滚筒塑苫收放效率，对滚筒塑苫进行升级改造，缩短了塑苫收放时间，提高了塑苫的利用效率和原盐产量。
(4)优化生产工艺，实施内部挖潜，提高原盐产品产量与质量。
坚持深入探索新、深、长生产工艺，严格二级分晒、除混工艺，严格扒盐过程中质量控制，对洗涤卤水要求欠饱和卤、清卤洗涤，要求盐、水彻底分开，严禁冲码现象发生，并由生产设备科、化验室跟踪检查，严把质量关，全面提高原盐质量。
(5)强化设备管理，保障生产顺利进行。
严格按照公司规定完成设备各项维修和技改任务，建立、健全设备管理的各项规章制度、操作规程及设备技术标准，并认真贯彻落实。
根据各备情况和生产需要对设备进行合理调拨和更新添置，提高各分场的设备质量，满足设备需求，节省人力物力，提高经济效益。重视保养，减少维修，通过设备日常巡检点检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。
(三)、市场营销工作
报告期内，公司管理层面对化肥、原盐市场形势，适时调整市场营销策略，积极做好市场调研、开拓销售市场，确保公司产品的市场占有率。
针对原盐销售形势，公司销售团队在认真调研市场、准确分析盐业市场信息的基础上，制定了切实可行的市场开拓方案，采取了一系列市场开发措施，全年原盐销量达到61.38万吨。具体措施有：
1、为确保销售市场稳定，相关领导亲自盯靠，充分调研市场，积极与客户沟通，在实现互利共赢的基础上，积极开拓新市场，超额完成年度销售任务。2、密切
